В этой статье мы расскажем про микрометры кратко и понятно. Вы узнаете, как выглядят и для чего применяются их различные модификации, и как пользоваться самой распространенной моделью — механическим гладким микрометром.
Как пользоваться микрометром и что это вообще такое
Микрометр позволяет измерять линейные размеры с точностью до одной сотой (0,01 мм). Некоторые специализированные модели обеспечивают точность до одной тысячной доли миллиметра (0,001 мм) благодаря дополнительной шкале-нониусу, но такие приборы встречаются редко. В повседневной жизни такая точность вряд ли требуется. Для бытовых задач по ремонту и благоустройству дома достаточно штангенциркуля и линейки. Однако если вы увлекаетесь техникой, моделированием или слесарным делом, то, возможно, вам стоит приобрести этот прибор и научиться пользоваться им.
Прежде всего, определимся с терминологией на примере самого распространенного, недорого и надежного прибора — гладкого механического микрометра, предназначенного для точного измерения наружных размеров детали.
Как проводить измерения микрометром
Перед началом работы обязательно проверьте прибор «на ноль»: вращая микрометрический винт трещоткой, убедитесь, что при плотном прилегании шпинделя к пятке показания равны 0,00 мм (или 0,000 мм для приборов с точностью 0,001 мм).
Если есть расхождение, выполните калибровку: для микрометров 0–25 мм достаточно свести губки вплотную, для моделей с диапазоном от 25 мм и выше используйте установочную меру (мерный стержень), которая обычно входит в комплект.
RGK MC-75 электронный микрометр
- Диапазон измерения от 50 до 75 мм
- Разрешение 0,001 мм
- Скорость измерения ≤1,5 м/с
RGK MCM-25 микрометр с поверкой
- Диапазон измерения от 0 до 25 мм
- Разрешение 0,01 мм
- Скорость измерения ≤1,5 м/с
Чтобы провести измерение, нужно поместить измеряемую деталь между пяткой и подвижным микрометрическим винтом.
Вращайте торцевую трещотку до тех пор, пока она не начнет «прокручиваться» и издавать характерный звук. Это значит, что деталь прочно зажата между измерительными поверхностями. Зафиксируйте её зажимающим рычажком. А теперь самое интересное и важное — снятие показаний.
Как читать показания микрометра
Гладкие микрометры бывают механические (ручные) и электронные, оборудованные ЖК-дисплеем.
С электронными моделями все просто — результат измерения мгновенно отображается на экране. В механических микрометрах целых две (!) шкалы, с которыми нужно разобраться. Чтобы узнать результат, придется внимательно приглядеться к рискам делений и немного напрячься, чтобы сложить в уме пару чисел.
Итак, на приборе две шкалы — горизонтальная на стебле и вертикальная на барабане. Сначала определяем значение по горизонтали, потом по вертикали, а затем складываем полученные результаты. Все просто! Рассмотрим конкретный пример.
Горизонтальная шкала на стебле с делениями в 1 мм разбита на две подшкалы: основную (где риски обозначены цифрами) и вспомогательную, деления которой смещены вправо на полмиллиметра относительно основной.
Примечание. Один оборот барабана с трещоткой сдвигает микрометрический винт на полмиллиметра. Барабан разделён на 50 делений, поэтому каждое деление соответствует 0,01 мм.
Сначала нужно посмотреть, какие риски видны на горизонтальной шкале стебля. Смотрим на основную шкалу, и если видно ещё одно деление на вспомогательной шкале, прибавляем полмиллиметра. В нашем примере получается целых 5 мм плюс 0,5 мм (5,5 мм). Затем смотрим на вертикальную шкалу на барабане с делениями в сотые доли миллиметра. В месте пересечения шкал в данном примере находится риска, точно совпадающая с продольной чертой стебля, на отметке 28 → 0,28 мм. В итоге получается, что размер измеряемой детали: 5,78 мм.
RGK MC-100 электронный микрометр
- Диапазон измерения от 75 до 100 мм
- Разрешение 0,001 мм
- Скорость измерения ≤1,5 м/с
RGK MРM-75 микрометр
- Диапазон измерения от 50 до 75 мм
- Разрешение 0,01 мм
- Скорость измерения ≤1,5 м/с
С помощью гладкого микрометра измеряют наружные размеры детали. А что делать, если нужно точно измерить внутренний диаметр, глубину паза или параметры зубчатого колеса? Для этих целей есть другие виды микрометров.
Виды микрометров
Как правильно пользоваться микрометром, вы теперь знаете. Однако есть специфичные задачи, для которых не подходит обычный гладкий микрометр. Здесь мы расскажем, какие ещё виды микрометров есть и для чего они применяются.
Резьбовой микрометр
Позволяет измерять наружный и внутренний диаметр резьбы, чтобы определить износ резьбового соединения или подобрать нужный крепёж.
В комплектацию входят парные измерительные наконечники, которые закрепляются на плоских поверхностях пятки и микрометрического винта. Болт плотно зажимается между ними. Конический заострённый наконечник входит в канавку резьбы, а V-образная пятка прижимается плотно к виткам. Это обеспечивает точность измерений.
Зубомерный микрометр
Предназначен для измерения длины общей нормали зубчатых колёс, размеров выступов зубьев и других параметров зубчатых передач.
Конструктивно прибор отличается от обычного микрометра наличием измерительных поверхностей в виде дисков или специальных профилированных наконечников.
Глубинный микрометр
Применяется для измерения глубины отверстий, уступов, пазов и других углублений. В отличие от канавочного, имеет плоскую пятку-упор и выдвижной шпиндель, перемещающийся вглубь измеряемого элемента.
Канавочный микрометр
Используют для измерения глубины пазов и несквозных отверстий, ширины канавок, толщины бортика, расстояний между параллельными канавками и так далее.
Выдвигающийся штырь вставляют в углубление, а подвижный микрометрический винт вплотную подводят к стенке или краю детали, чтобы измерить нужное расстояние.
Прибор чаще всего используется в машиностроении, токарном деле, слесарных мастерских для контроля размеров деталей с пазами.
Трубный микрометр
Инструмент для точного измерения наружного диаметра труб и скруглённых деталей. Конструктивно прибор отличается от обычного микрометра формой пятки. Здесь она имеет сферическую форму, чтобы площадь контакта с трубой была минимальной для повышения точности измерений. Чем меньше контакт, тем в меньшей степени на результат влияют шероховатости на поверхности трубы.
Призматический микрометр
Используется для измерения наружного диаметра инструментов с несколькими (тремя, пятью или семью) лезвиями. Например, зенкеров или метчиков. Измерительные поверхности расположены под углом друг к другу: 60° (для 3 лезвий), 108° (для 5 лезвий) или 128°34′ (для 7 лезвий). Призматический микрометр, в основном, применяется на предприятиях, изготавливающих многолезвийные насадки.
Проволочный микрометр
Прибор предназначен для измерения проволоки, стержней и шариков. Прибор обеспечивает высокую точность измерения до 0,01 мм. Измерительные поверхности часто имеют V-образную форму для надёжной фиксации цилиндрических объектов.
Проволочный микрометр может применяться на предприятиях при производстве проволоки, пружин, сеток, тросов или шарикоподшипников, в ювелирном деле для контроля толщины припоя, в метрологических службах для поверки и калибровки.
Микрометр-нутромер
Высокоточный инструмент, используемый для измерения внутренних диаметров отверстий. Например, гильз цилиндров двигателя, отверстий под втулки и подшипники, пазов для поршневых колец. Чаще всего применяется в токарном деле, автомобильной промышленности, металлообработке.
Рычажные микрометры
Это отдельный класс микрометров с рычажно-зубчатой передачей; помимо микрометрического винта имеют встроенный индикатор часового типа, который показывает малейшие отклонения, что удобно для сравнительных измерений и контроля допусков.
Условия хранения
В заключение стоит сказать, что хоть микрометр и сделан из металла, но обращаться с ним нужно очень осторожно и хранить в специальном футляре, который обычно входит в комплект поставки.
Рекомендуется оставлять небольшой зазор между пяткой и шпинделем (0,1–1 мм), чтобы не перегружать пары трения и продлить срок службы прибора. Это предотвращает деформацию измерительных поверхностей и преждевременный износ резьбы микрометрического винта. Чтобы результаты были максимально точными, перед измерением следует всегда очищать измерительные поверхности от пыли, масла и грязи мягкой салфеткой.
Измерения рекомендуется проводить при температуре 20±5 °C, так как тепловое расширение металла влияет на точность. При промышленном использовании микрометры подлежат периодической поверке в аккредитованных лабораториях (обычно раз в год).